ZENITH Maschinenfabrik GmbH
ZENITH Maschinenfabrik GmbH

ایریٹڈ کنکریٹ بلاک کی تیاری میں واٹر مارکس کی وجوہات اور سامان کے ساتھ ان کے تعلقات

واٹر مارکس پانی جیسے داغ ہیں جو سطح کی سطح پر بنتے ہیںایریٹڈ کنکریٹ بلاکس. وہ بلاک کے کسی بھی طرف ظاہر ہوسکتے ہیں اور ، شدید معاملات میں ، ایریٹڈ کنکریٹ بلاکس کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ واٹر مارکس کی ظاہری شکل خام مال ، پیداواری عمل ، یا ماحولیاتی عوامل کے معاملات کی وجہ سے ہوسکتی ہے ، اور کچھ معاملات میں ، اس کا تعلق ایریٹڈ کنکریٹ بلاک کے سامان سے بھی ہوسکتا ہے۔


AAC Block Plant


خام مال کے مسائل

اگر استعمال شدہ چونے غیر معیاری معیار کا ہے ، جس میں ضرورت سے زیادہ نمی اور نجاست ہے تو ، یہ نجاست پیداواری عمل کے دوران واٹر مارکس تشکیل دے سکتی ہے۔

سلیسیس مواد ، جیسے ریت جس میں نجاست اور بڑے ذرہ کوارٹج ریت پاؤڈر پر مشتمل ہے ، بھی واٹر مارک کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے۔

فلائی ایش اور مٹی ، جیسے ہوا دار کنکریٹ کے لئے اہم خام مال کے طور پر ، ان کی تشکیل ، کیلشیم سلیکون تناسب ، اور واٹر مارک کی تشکیل سے متاثرہ تناسب کو بھی ملتی ہے۔


پیداوار کے عمل کے مسائل

پیداوار کے دوران گندگی کا ناہموار اختلاط اینٹوں کی متضاد کثافت کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں واٹر مارکس کا نتیجہ ہوتا ہے۔

سڑنا کی سطح پر ہونے والے نقصان یا ذخائر ، جو مارٹر رساو اور تباہی کو مناسب طریقے سے روکنے میں ناکام رہتے ہیں ، وہ واٹر مارک کی تشکیل میں بھی عوامل میں حصہ ڈال رہے ہیں۔

ناکافی ویلڈنگ کا درجہ حرارت اور وقت ، یا نامکمل ویلڈنگ ، علاج کے بعد مارٹر رساو اور واٹر مارکس کا سبب بھی بن سکتی ہے۔


ماحولیاتی عوامل

جب محیط نمی زیادہ ہوتی ہے تو ، علاج کے عمل کے دوران اینٹوں میں نمی زیادہ آہستہ آہستہ بخارات بن جاتی ہے ، جس سے وہ واٹر مارکس کا شکار ہوجاتے ہیں۔

کیورنگ کے عمل کے دوران ، ناقص روشنی اور وینٹیلیشن ، اور نمی کو منظم کرنے میں ناکامی ، بھی واٹر مارکس کا باعث بنے گی۔


کی کارکردگیایریٹڈ کنکریٹ بلاک کا سامانپروڈکشن لائن پر براہ راست مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے ، بشمول واٹر مارکس کی موجودگی یا عدم موجودگی۔ اس حصے کو مزید وضاحت کی ضرورت ہے:

مکسر: یکساں اختلاط خام مال میں نمی کی مکمل اختلاط کو یقینی بناتا ہے ، جس سے نمی کی ناہموار تقسیم کی وجہ سے آبی نشان کی پریشانیوں کو کم کیا جاتا ہے۔

ڈالنے والی مشین: ڈالنے کے حجم اور رفتار پر سخت کنٹرول سڑنا کے اندر خام مال کے مقامی جمع ہونے سے بچنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے واٹر مارک کی تشکیل کے امکان کو کم کیا جاسکتا ہے۔

کاٹنے والی مشین: مناسب کاٹنے کی ٹکنالوجی اینٹوں کے مستقل طول و عرض اور سطح کے چپٹا پن کو یقینی بناتی ہے ، بالواسطہ طور پر ناہموار سطحوں کی وجہ سے آبی نشان کے مسائل کو کم کرتی ہے۔

آٹوکلیو: ایک اچھا بھاپ کیورنگ سسٹم ایک مستحکم درجہ حرارت اور نمی کا ماحول مہیا کرتا ہے ، جو واٹر مارکس کو روکنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔


متعلقہ خبریں۔
مجھے ایک پیغام چھوڑ دو
X
ہم آپ کو براؤزنگ کا بہتر تجربہ پیش کرنے ، سائٹ ٹریفک کا تجزیہ کرنے اور مواد کو ذاتی نوعیت دینے کے لئے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سائٹ کا استعمال کرکے ، آپ کوکیز کے ہمارے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔ رازداری کی پالیسی
مستردقبول کریں